核心结论：正确添加防冻剂需遵循 “排气清洁→按比例调配→规范加注→复检确认” 的流程，避免浓度不当或残留气泡影响使用。

1. 前期准备

确保设备停机冷却，待散热器温度降至室温后操作，防止高温冷却液喷溅烫伤。

准备适配的防冻剂、蒸馏水（禁止用自来水，避免水垢）、漏斗、橡胶管、容器（接旧液）。

确认散热器型号和冷却液容量，提前计算防冻剂与蒸馏水的配比（参考之前的浓度对应标准）。

2. 排放旧液与清洁

找到散热器底部的排污阀或放水螺丝，缓慢打开，将旧防冻剂完全排入容器中。

关闭排污阀，向散热器内注入蒸馏水，启动设备怠速运行 5-10 分钟，冲洗管路内残留杂质和旧液。

再次排放冲洗水，，重复 1-2 次，直至排出的水清澈无浑浊。

3. 调配与加注

按所需浓度在容器中混合防冻剂和蒸馏水，搅拌均匀（如 - 20℃环境需 50% 防冻剂 + 50% 蒸馏水）。

打开散热器加注口盖，通过漏斗缓慢注入混合好的防冻剂，避免过快加注产生气泡。

加注至接近刻度线（通常为 “MAX” 标记）时暂停，启动设备怠速运行。

4. 排气与补加

设备运行中，管路内的气泡会逐渐上升至加注口，此时液位会下降，需及时补充防冻剂。

反复轻捏散热器连接软管，帮助排出隐藏气泡，直至液位稳定在 “MAX” 与 “MIN” 之间。

关闭加注口盖，让设备继续运行 10-15 分钟，观察有无泄漏。

5. 复检确认

停机冷却后，再次检查液位，若低于标准刻度需补加至规定范围。

用冰点仪检测防冻剂浓度，确保符合当地最低温度要求，浓度不当需及时调整。

检查管路接头、排污阀等部位，确认无渗漏后，添加操作完成。